氧化电源

表面处理的工艺参数已数十年未变化，溶液的硫酸浓度和铝离子范围、温度和电流密度均已列入各国标准。为了提高阳极氧化效率，加快成膜速度，必然要求保证氧化膜性能的前提下尽量加大电流密度，并想方设法提高成膜系数。氧化膜厚度是与通过的电量（即电流乘以时间）库仑值成正比，并因合金不同而异。

     例如：对于铝合金1100、5005、5052和6063.生成25μm氧化膜需要4700库仑/d ㎡；而6061、6082和6300铝合金则需要5500库仑/d ㎡，此时若外加电流密度为1.5A/d ㎡，则生成20μm氧化膜需要时间为44min，则成膜速度为0.46μm/min。公司的新产品《高频阳极氧化电源》在25℃下电流密度达3A/d ㎡，则成膜速度比硅整流器以及其他高频机提高到1.2μ/min以上。

     鸿升亿高频电源采用电力电子的新成果，推出GGDS系列高频氧化电源。它采用了具有国际水平的IGBT模块全桥逆变电源技术。用纳米晶软磁材料的变压器体积小，重量轻，藕合紧密，电流分布均匀，组装方便，有效地解决了电网对电源的干扰及电源对电网的谐波的影响，提高了电源的可靠性，增加了电源的平均无故障时间。率的降温、使元器件功率利用率大大提高，把高频氧化电源技术又推进了一步。全密封水冷技术避免了因风冷的原因而导致元器件腐蚀造成氧化设备损坏。

整流机的发展概况：

氧化电源是氧化工艺的重要设备，它的性能指标很大程度上决定了铝型材氧化生产水平、产品质量和节能效果。

早期的直流发电机是铝型材氧化及电镀行业的第一代电源，到60年代由于大功率的整流管的产生出现了铝型材氧化及电镀行业的第二代电源——硅整流器，但是这两代电源都存在着笨重、耗能、输出指标低以及精度差，控制不便等缺点，以后逐步被第三代整流器——可控硅整流器所取代。可控硅整流器由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了广泛的应用。但是可控硅整流器仍是以笨重的高耗材的工频变压器为基础，因此该电源体积大、笨重、高耗材高耗能的缺点依然存在。又由于该电源的电压和电流的调整是依靠可控硅的开放角度来控制，因此会产生大量的谐波，从而污染电网，由于可控硅整流器工作频率在低频段，因此很不容易被滤波器吸收，这显然不符合清洁生产的要求。在这种情况下，能克服可控硅整流器许多缺点的第四代整流器——高频铝氧化电源应运而生。

高频铝型材氧化电源不仅体积小、低耗材、率而且精度高，易控制，因此迅速被铝型材氧化及电镀行业所接受。国际上只要是稍的国家基本上已淘汰了可控硅整流器。国内铝型材氧化及电镀行业对高频开关电源的应用也越来越普遍。